Según los estudios realizados, la manipulación de materiales consume el 55% del espacio de campo, hasta el 70% del coste de funcionamiento y hasta el 87% del tiempo de producción en una instalación de fabricación o un almacén típico.
Por lo tanto, además de desplegar equipos de automatización para acelerar la producción, también es necesario que las fábricas o almacenes inviertan en robots móviles autónomos y soluciones de visión logística para optimizar sus vías de transporte interno de materiales, es decir, las vías intralogísticas, en las siguientes cuatro secciones típicas.
1. Despliegue de los AMR para acoplarse sin problemas a los ascensores
En una fábrica o almacén tradicional, se solían utilizar transpaletas o apiladoras para transportar los materiales por las plantas. Para ello se necesitan operarios experimentados que no son fáciles de encontrar por la escasez de mano de obra. Con los robots móviles autónomos, los materiales pueden trasladarse automáticamente por las plantas con gran eficacia.
Además, la solución AMR de Hikrobot se acopla perfectamente a los ascensores a través del software para realizar un transporte de material totalmente automático a través de la planta. El ascensor abre la puerta y transporta los AMR a la planta designada automáticamente. Con el sistema de control de robots (RCS) desarrollado por Hikrobot, los mapas de las distintas plantas se gestionan de forma conjunta para garantizar que el envío de los robots se acopla sin problemas a la navegación entre plantas.
2. Desplegar los AMR para transportar los materiales a las líneas de producción
Las instalaciones de fabricación tradicionales dependen en gran medida de la manipulación manual de los materiales desde los almacenes hasta las líneas de producción. De este modo, los operarios tienen más facilidad para conseguir materiales inadecuados y se necesitan más operarios para mantener un ritmo de producción rápido y una alta productividad. Además, las materias primas o los productos semiacabados suelen colocarse directamente en el suelo para poder cogerlos fácilmente, lo que ocupa mucho espacio en el campo.
Ahora, con las soluciones AMR, las materias primas o los productos semiacabados pueden apilarse verticalmente y de forma ordenada con una alta densidad, lo que aumenta enormemente la tasa de utilización del campo. La solución AMR toma el control de todas las secciones de producción y transfiere automáticamente los materiales necesarios a los puestos de trabajo designados, lo que suaviza todo el flujo de trabajo y garantiza la puntualidad y la precisión de la reposición de materiales.
Diferentes tipos de materiales necesitan diferentes tipos de portadores. Con sus esfuerzos en la tecnología de robots móviles, Hikrobot ha lanzado una serie de productos, el Robot Móvil Latente (LMR), el Robot Móvil de Carretilla Elevadora (FMR), la Unidad de Transferencia de Cajas (CTU), el Robot Móvil Transportador (CMR) y el Robot Móvil Pesado (HMR) para hacer frente a varios tipos de transportes. Todos los robots pueden estar bajo el control de un clúster de RCS para realizar una asignación óptima de tareas, la planificación de trayectorias de varios robots y la gestión del tráfico, cubriendo diversos escenarios de aplicación.
3. Despliegue de los AMR para acoplarse sin problemas a los brazos mecánicos
Con la creciente necesidad de lograr una mayor productividad con menores costes, los fabricantes buscan hoy en día mejorar la automatización para aumentar la eficiencia del trabajo. Por ejemplo, los brazos mecánicos suelen utilizarse para embalar y paletizar automáticamente los productos acabados en el almacén vertical o despaletizar los productos acabados en la cinta.
Junto con los robots móviles autónomos, todo el proceso de entrega de salida se automatiza con una eficacia aún mayor. Tomemos como ejemplo el despaletizado: cuando los operarios envían una tarea en el software, el AMR transfiere automáticamente un palé de productos terminados al lado de los brazos mecánicos. El AMR puede comunicarse con el brazo mecánico a través del sistema de control del almacén. Después de la despaletización, el AMR retirará automáticamente el palet vacío.
4. Implantar soluciones de AMR y de visión logística para ayudar a la preparación de pedidos y a las entregas de salida
El picking y la entrega de salida son las secciones más críticas del negocio de almacenamiento. En los almacenes tradicionales, los encargados de la preparación de pedidos tienen que pasar mucho tiempo caminando y buscando la mercancía deseada, lo que supone una gran intensidad de trabajo pero una baja eficiencia y precisión.
Sin embargo, con las soluciones AMR de mercancía a persona, los preparadores in situ sólo tienen que situarse junto a los puestos de trabajo y esperar a que los robots móviles les transporten la mercancía. La fuerza de trabajo se reduce y la eficiencia del picking aumenta considerablemente. Además, el sistema de gestión de almacenes de Hikrobot (iWMS) analiza los pedidos y realiza una preparación inteligente de lotes para mejorar el índice de aciertos en las estanterías, la precisión del picking y la eficiencia general del trabajo.
La recopilación de información sobre el producto terminado y la trazabilidad son importantes para mejorar la eficiencia de las entregas al exterior y maximizar el rendimiento del almacén, especialmente para las empresas de comercio electrónico y 3PL con ventas omnicanal. En estas circunstancias, es necesario desplegar soluciones de visión logística para gestionar la clasificación, la distribución y la entrega de paquetes. Para hacer un seguimiento de los paquetes con vídeos en tiempo real durante la entrega de salida, se puede instalar un sistema de CCTV en el almacén para acoplar con productos de visión, cintas y AMR.
Hikrobot ofrece soluciones intralogísticas integradas que combinan tecnologías AMR y de visión artificial para construir fábricas o almacenes inteligentes para los clientes. Y nuestras soluciones de intralogística admiten el acoplamiento con sistemas de CCTV para mejorar la gestión del almacén y garantizar la seguridad de la propiedad.
Tomemos como ejemplo la última práctica de referencia: la solución Hikrobot Goods-to-Person, el sistema de singulación y el sistema de lectura de códigos de barras de seis caras se desplegaron en un fabricante de cosméticos de talla mundial, Beukay Cosmetics, para ayudarles a realizar una clasificación y distribución totalmente automatizadas, aumentando sus envíos de pedidos diarios medios en 6 veces, reduciendo la intensidad de la mano de obra y los costes operativos.
Más información: https://www.hikrobotics.com/en/mobilerobot/bestpractice/detail?id=24