L´Oreal se está convirtiendo en una de las multinacionales más eficientes en sus procesos de producción del planeta. El grupo está cosechando éxito tras éxito con su plan de integración de nuevas tecnologías a sus cadenas de montaje dentro de la Industria 4.0 y en Revista de Robots queremos haceros partícipes de su nuevo proyecto de automatización.
Esta vez nos acercamos a su planta de Caudry, en la zona septentrional de Francia. Allí la compañía produce productos cosméticos para la piel, mascarillas y sobre todo su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia viene empleando la corporación se centra en agilizar las operaciones de producción mediante sistemas inteligentes robotizados.
En esta ocasión han integrado en tres de sus líneas de producción el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han contado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El proyecto Agile 24 se ha centrado en agilizar los cambios de producto de las líneas a la vez que aumentar la producción digitalizando el proceso.
Sin duda ha supuesto todo un reto que requirió que se retirasen las máquinas que disponían de diferentes proveedores y que no eran más que un lastre a la hora de ajustar la línea a las particularidades de cada envase. Esta falta de flexibilidad impedía optimizar los procesos de cambio y realizar mejoras globales. El equipo XTS instalado es un sistema de transporte inteligente de 22 metros de largo que cuenta con 40 motores. Es capaz de ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que permiten tener un control total de los motores de manera individualizada.
Además de llenadoras y taponadoras automáticas, la línea ha incorporado brazos robóticos de Fanuc. Estos se encargan de introducir envases a la línea para que pasen por el proceso de llenado, inserción de tapas y etiquetado, antes de que sea retirado el producto por los robots industriales y ser empaquetados. El sistema XTS suprimió los elementos temporizados, aumentó el rendimiento de la línea y flexibilizó las producciones. El sistema emplea un software desarrollado por Beckhoff llamado TwinCAT e integra un control de secuencia mediante software plc y control de eje combinado, así como conectividad en la Nube (Cloud) e incorporación de mayor número de puestos robotizados.
Reducir los tiempos de cambio a la mitad “ha permitido aumentar la producción y ajustar los lotes producción a las necesidades reales”, tal y como reconoce Jean-Yves Vey, gerente de la planta.
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