Motion Controls Robotics plantea una solución a la problemática del paletizado en cámaras frigoríficas donde se trabaja a temperaturas extremas gracias a la tecnología de vacío de Piab.
El problema surge cuando un cliente de Motion Controls Robotic le propone mejorar su actual sistema de paletizado, ya que las ventosas y bombas de vacío no funcionan correctamente con las temperaturas de sus cámaras frigoríficas, con una temperatura media de 1,7°C. Las bajas temperaturas y la continua limpieza con agua que requiere el sistema por razones higiénicas, hace que las ventosas de vacío y las bombas que utilizan no trabajen de la manera adecuada y provoquen la caídas de cajas durante la manipulación en la célula de paletizado.
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A la hora de evaluar el problema se descartó cualquier tipo de sistema de sujeción por vacío con espuma hermetizante debido al proceso de limpieza con agua y también se descartó el empleo de herramientas tipo horquilla por el reducido espacio que se disponía. “Con esta información en mente, estaba claro que la única solución posible serían las ventosas de silicona resistentes al frío y las potentes bombas de vacío “típico caso dónde encontramos la solución en la tecnología de vacío Piab”, afirma Nathan Baker, ingeniero mecánico de MCRI.
El nuevo sistema de sujeción elegido basado en tecnología de vacío COAX® SX12, permite realizar el paletizado de cajas con pesos de hasta 19 kg con total seguridad y minimizando el consumo de energía. Los eyectores empleados producen un flujo de vacío de hasta 3 veces mayor y con el doble de velocidad que los eyectores convencionales, empleando la misma cantidad de aire. La herramienta final de brazo diseñada con ventosas B75.20 de Piab, permite sujetar hasta 4,5 kg mas por ventosa que el sistema anterior y a pesar de que las cajas puedan estar húmedas o con algún trozo de cinta adhesiva o pegamento se pueden manipular con total seguridad.
Una de las virtudes con las que trabaja la bomba de vació COAX es que mantiene una alta capacidad de rendimiento a pesar de sufrir fluctuaciones en la presión suministrada. Garantizando el mismo rendimiento que los eyectores de la competencia empleando con un menor consumo de aire comprimido, convirtiéndose en más eficientes energéticamente. Además, al no tener piezas móviles no requiere prácticamente mantenimiento y permite trabajar en condiciones ambientales comprometidas, consiguiendo una mejora importante respecto al sistema anterior.
Fuente: Piab.com
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