Iberitos, la empresa extremeña dedicada al sector alimentario, dispone de una gran variedad de productos tradicionales y de calidad. La competencia en el mercado ha llevado a la empresa a automatizar ciertos procesos para seguir siendo competitiva frente a sus competidores.
El proyecto de automatización que requería el cliente debía de ser flexible para poder adaptarse a los diferentes tamaños que utiliza en los procesos de envasados, ya sea de lata, de cristal o en monodosis. Este último formato está recibiendo una gran demanda debido a las exigencias de las normativas de sanidad y en especial a las del COVID-19, llegando a producir en 2020 más de 50 millones. “En este conjunto es la monodosis la que más ha triunfado. Somos líderes nacionales en este formato, que se ha convertido en nuestra auténtica seña de identidad”, apunta su director general, Rafael Román.
La dirección contactó con Imasde, la empresa de robótica que asumió el reto de desarrollar un innovador proyecto en donde debía de automatizarse por completo la línea del formato monodosis, desde el paletizado, el sellado y etiquetado, hasta el empaquetado final del producto. “Solo podemos seguir siendo competitivos reduciendo costes y la automatización es la única solución para conseguirlo”, mantiene Rafael Román.
El proveedor de tecnología Festo suministró tanto los accesorios neumáticos como los eléctricos, mientras que los robots para el paletizado y despaletizado de cajas los proporcionó Yaskawa, un fabricante líder en su sector. El sistema necesitaba ser capaz de ofrecer una capacidad de fabricación de 110 monodosis al minuto, ya que es la cantidad con la que se llenan las monodosis, tiempo y espacio que debe de ser medido milimétricamente.
“Utilizar las soluciones de guías lineales de Festo nos ha permitido saber exactamente qué tiempos tendríamos. No podíamos poner en marcha la máquina y cronometrar, necesitábamos saber qué ocurriría de antemano”, subraya Manuel Rodríguez. Para el responsable técnico de Imasde “la posibilidad de contar con un fabricante que de la solución neumática y la solución electromecánica en un pack integrado elimina quebraderos de cabeza porque permite saber el comportamiento que van a tener dichas soluciones antes de que se implementen, como ha ocurrido en este caso”.
Para Imasde ha sido un reto solventar ciertos problemas que surgían a la hora de automatizar los diferentes procesos, como por ejemplo el tamaño y forma de los recipientes, que suponía un problema a la hora de su manipulación. Otro problema añadido fue el diseñar una cesta para la esterilización de las monodosis, ya que se deformaban por las altas temperaturas a las que se sometían, pero Imasde logró el diseño de la cesta correcta. Además, hubo que solucionar la posición que debían de tener las monodosis dentro de la cesta para la manipulación de las mismas, problemas que la ingeniería fue solventando a base de diseñar diferentes prototipos y descartando los formatos menos eficientes.
El proyecto se concluirá este año con la implementación de la fase 3 que afecta al empaquetado de las monodosis. De esta manera la empresa de Badajoz dispondrá finalmente de una solución completa que le permitirá reducir significativamente los costes de producción y ser más competitiva.
Fuente: Festo.com
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