El KR CYBERTECH nano de KUKA ayuda a una empresa de galvanizados a amplificar su capacidad productiva a la vez que reduce los costes de fabricación
La empresa Swabian Verzinkerei Sulz está especializada desde hace más de cinco décadas en el galvanizado por inmersión en caliente o centrífugo para proteger las piezas de acero de la corrosión. Uno de sus clientes necesitaba reducir los costes de su producto puesto que primero enviaba las piezas a una empresa para que soldasen la estructura para seguido darles el tratamiento en la empresa de galvanizados. “Ese transporte significaba que nuestro cliente tenía que enviar 40 toneladas por carretera dos veces por semana”, explicó Bernd D. Euschen, Director Gerente de Verzinkerei Sulz.
Su cliente buscaba un nuevo proveedor de servicios más cercano que realizase ambos procesos por lo que Swabian Verzinkerei Sulz tomo la decisión de buscar una solución automatizada que le permitiese afrontar el nuevo reto productivo. La empresa no tenía soldadores y no se encontraba ninguno en toda la región. Pero Bernd D. Euschen sabía que los robots eran capaces de soldar por láser, por fricción y por arco. Es por ello que contactaron con KIWI Automations, una empresa integradora que forma parte del ecosistema de KUKA desde 2016.
“El trabajo consistía en soldar las diversas partes de una familia completa de productos a una velocidad relativamente alta con versatilidad y calidad constante”, recordó Christoph Welle, director general de KIWI Automations. “Nunca consideramos soldar a mano hasta 10.000 componentes al mes. El robot logró una calidad constante y los accesorios intercambiables en las máquinas lograron la versatilidad. Los diseñamos en forma de kit para una conversión rápida de accesorios para manejar diferentes partes de familias de productos con una fácil selección de varios programas. Esto le permite trabajar en un nuevo producto después de un breve tiempo de preparación”.
Su cliente buscaba un nuevo proveedor de servicios más cercano que realizase ambos procesos por lo que Swabian Verzinkerei Sulz tomo la decisión de buscar una solución automatizada que le permitiese afrontar el nuevo reto productivo. La empresa no tenía soldadores y no se encontraba ninguno en toda la región. Pero Bernd D. Euschen sabía que los robots eran capaces de soldar por láser, por fricción y por arco. Es por ello que contactaron con KIWI Automations, una empresa integradora que forma parte del ecosistema de KUKA desde 2016.
“El trabajo consistía en soldar las diversas partes de una familia completa de productos a una velocidad relativamente alta con versatilidad y calidad constante”, recordó Christoph Welle, director general de KIWI Automations. “Nunca consideramos soldar a mano hasta 10.000 componentes al mes. El robot logró una calidad constante y los accesorios intercambiables en las máquinas lograron la versatilidad. Los diseñamos en forma de kit para una conversión rápida de accesorios para manejar diferentes partes de familias de productos con una fácil selección de varios programas. Esto le permite trabajar en un nuevo producto después de un breve tiempo de preparación”.
De este modo se integró una celda compacta que mide 3980 mm de largo, 2365 mm de ancho y 2445 mm de alto, y ofrece mucha potencia a pesar de su tamaño reducido. La celda utiliza un KR CYBERTECH nano, un robot delgado con un radio de interferencia extremadamente pequeño, la muñeca en línea más pequeña de su clase de robot, alta repetibilidad y gran versatilidad. El sistema de soldadura dispone de una fuente TPS 400i de Fronius, que es tan fiable como comunicativo y incluye una mesa giratoria manual como posicionador, que acomoda los accesorios de soldadura, y el controlador de robot de tamaño pequeño KR C4.
El KR CYBERTECH nano se utiliza en conjuntos de soldadura que se caracterizan por su versatilidad y resistencia. Estos adaptadores están diseñados para conexiones soldadas a vigas de acero, placas soldadas y otros puntos de conexión. Ayudan a crear suspensiones, travesaños y otras estructuras en edificios y obras de construcción. En el pasado, explicó Euschen, las soldaduras en estos ensamblajes eran de calidad variable. Debido a los cambios en los subcontratistas, parte del trabajo de soldadura se realizó a mano y parte con robots.
Con suma facilidad y precisión, ahora el KR CYBERTECH nano suelda piezas con forma de prisma octogonal a una placa de acero compacta, completando dos procesos de soldadura en tan solo 90 segundos. Un empleado retira los productos terminados y los reemplaza por dos nuevos. “La calidad de los cordones de soldadura es sobresaliente”, afirma Bernd D. Euschen.
Después de nueve meses en funcionamiento, el resultado de la automatización de los procesos de soldadura es muy positivo: “Calculamos que tomaría dos años y medio lograr un retorno de nuestra inversión, pero confiamos en que lo logremos antes de los dos años. Después de todo, el hecho de que ahora también tengamos capacidades de soldadura nos ha ayudado a obtener otros trabajos de galvanizado. Hemos sido capaces de fortalecer nuestros procesos centrales”, afirma Bernd D. Euschen.
Fuente: Kuka.com