Nutai logra con cobots de Universal Robots supervisar 50 puntos al minuto

La firma Nutai especializada en integrar sistemas de visión que permiten la automatización de procesos de supervisión y control de calidad, ha integrado con éxito una innovadora solución para una importante empresa del sector automotriz.

Hasta la fecha el fabricante de automóviles realizaba el proceso manualmente por medio de luz visible y luz ultravioleta para la inspección de los diferentes puntos de control. Este sistema de supervisión es habitual en el sector, sin embargo urgía encontrar una solución automatizada que fuese más eficiente y que evitase la exposición de los operarios a la radiación que provoca la luz ultravioleta. Para encontrar la mejor solución contaron con la experiencia de Nutai, una empresa de robótica de Valencia que pertenece al ecosistema de Universal Robots como integrador certificado de sus aplicaciones.

Para dar una solución al problema que padecía su cliente, Nutai ha utilizado 2 robots colaborativos UR10 para la inspección de los motores, certificar su correcto montaje y el funcionamiento de los mismos. Los cobots de Universal Robots han sido equipados con tecnología de última generación en visión artificial, como la tecnología de visión de Cognex y las lentes de Corning Varioptic. Ambos robots se transmiten la información con un controlador PLC de la marca Siemens. La aplicación proporcionada es capaz de realizar la inspección de calidad de cada motor en tan solo 55 segundos, tiempo en el que analiza 50 diferentes puntos de control, como es el caso de perdidas de aceite, diferentes uniones, el correcto acople de conectores, tapones, etc.

«La solución es ágil y fácilmente escalable a nuevos modelos de motor, ya que la célula de control por visión se puede programar para detectar nuevos controles y adaptarse así a las necesidades de producción», indica Enrique Vacas Chilet, CEO y Business Development Director de Nutai. Tal y como nos indica el CEO de Nutai, tiene un alta escalabilidad pero también es un sistema versátil al poder aplicarlo en diferentes finales de línea, y no solo se ha ganado en productividad, por el tiempo en analizar cada motor, sino que gracias a poder almacenar todas las imágenes de control, se va a poder disponer de la trazabilidad de los motores en caso de querer realizar una inspección en el futuro. Hay que destacar que al no tener que disponer de operarios, para el control visual, se evita una posible radiación ultravioleta.